對于模具拋光產品，每一道加工程序都需要小心翼翼，否則一個不留神就可能使模具報廢。毅順省模拋光已有17年之史，對于模具省模拋光的每一道加工程序，我們都有自己的加工技術與獨特的方法。

 例如，關于塑膠模具拋光有6種方法：

 1、機械拋光

 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等。以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質要求高的可采用超精研拋的方法。

 2、化學拋光

 化學拋光是指讓材料在化學物品中表面微觀凸出的部分優先溶解，從而得到平滑面。化學拋光的主要優勢就是不需要復雜的設備，工件復雜的會選擇化學拋光，既省時又省力。

 3、電解拋光

 電解拋光基本與化學拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

 電解拋光的過程有兩個

（1）宏觀平整。溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。

 4、超聲波拋光

 將工件放入磨料懸浮液中，并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振動作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工件制作和安裝比較困難。

 5、流體拋光

 流體拋光，是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷，工件表面達到拋光的目的。

 6、磁研磨拋光

 磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制。

模具拋光根據客戶的要求進行加工，以求達到最精準的拋光效果，您還在猶豫什么，需要模具拋光省模趕緊找——毅順